تعداد صفحات پایان نامه: 155 صفحه

در این پست می توانید متن کامل این پایان نامه را  با فرمت ورد word دانلود نمائید:

 آموزشکده فنی امام علی (ع) یزد

 عنوان :

قالب برش

طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia

 استاد راهنما :

جناب آقای صحت

 گردآورنده :

حسن خدابنده‌ لو

پیشگفتار ………………………………………………………………………………………. 1

مقدمه …………………………………………………………………………………………. 2

فصل اول (طراحی قطعات)…………………………………………………………………. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها ………………………………………………………………………….. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ …………………………………………………………….. 8

لبه های خم شده………………………………………………………………………………….. 9

تلرانس ها در قالب‌ها……………………………………………………………………………… 10

سوراخهای راست ………………………………………………………………………………….. 10

سوراخهای بیرون زده………………………………………………………………………………. 11

رابطه سوراخها با خم‌ها……………………………………………………………………………. 13

شکاف‌ها (فاق‌ها) …………………………………………………………………………………. 14

خم ها………………………………………………………………………………………….. 16

فصل دوم (انواع قالب)……………………………………………………………………………. 23

قالب‌های برش ……………………………………………………………………………………. 23

قالب‌های تمام برش (قیچی)………………………………………………………………………….. 23

قالب‌های مرکب …………………………………………………………………………………… 25

قالب‌های قیچی کاری و صافکاری ……………………………………………………………………… 25

قالب‌های سوراخ کاری ……………………………………………………………………………… 26

قالب‌های خان کشی ………………………………………………………………………………… 26

قالب‌های خم …………………………………………………………………………………….. 29

قالب‌های فرم ……………………………………………………………………………………. 32

قالب‌های کشش ……………………………………………………………………………………. 33

قالب‌های گرد کاری ……………………………………………………………………………….. 35

قالب‌های اکستروژن ……………………………………………………………………………….. 35

قالب‌های سردکاری ………………………………………………………………………………… 36

قالب‌های مرحله‌ای ………………………………………………………………………………… 38

قالب‌های جازدن قطعات ……………………………………………………………………………. 38

قالب‌های دیگر …………………………………………………………………………………… 39

فصل سوم (پرس)………………………………………………………………………………….. 43

انواع پرس‌ها …………………………………………………………………………………… 43

ساختمان پرس‌ها ………………………………………………………………………………….. 43

منابع مورد استفاده در پرس‌ها …………………………………………………………………….. 44

سرعت پرس‌ها ……………………………………………………………………………………. 44

پرس‌های C شکل ضربه ای …………………………………………………………………………… 45

پرس‌های C شکل بزرگ ……………………………………………………………………………… 47

طرز کار با یک پرس‌ C شکل ضربه ای………………………………………………………………….. 49

پرس با میزگردان ………………………………………………………………………………… 50

پرس با تغذیه نقاله‌ای ……………………………………………………………………………. 51

پرس‌های ورق کاری ……………………………………………………………………………….. 53

پرس‌های چرخ در پشت ………………………………………………………………………………. 53

پرس‌های هیدرولیک…………………………………………………………………………………. 55

ساختمان یک پرس هیدرولیک………………………………………………………………………….. 56

پرس های هیدرولیک با میز گردان…………………………………………………………………….. 57

پرس‌های پنوماتیک ………………………………………………………………………………… 59

پرس‌های الکتریکی ………………………………………………………………………………… 59

پرس‌های دروازه‌ای ……………………………………………………………………………….. 60

پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان………………………………………………………………………. 62

پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک ………………………………………………………………………… 63

پرس‌های دروازه‌ای بزرگ ……………………………………………………………………………. 64

پرس‌های چهار ستونه ………………………………………………………………………………. 66

پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی …………………………………………………………………… 67

پرس‌های چهار ستونه بزرگ…………………………………………………………… …………….. 68

پرس‌های انتقالی …………………………………………………………………………………. 69

پرس‌های هیدروفرم ………………………………………………………………………………… 70

پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند ……………………………………………………….. 71

پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا ……………………………………………………  72

پرس‌های با سرعت زیاد …………………………………………………………………………….. 73

پرس‌های فوق‌العاده سریع ………………………………………………………………………….. 73

پرس‌های کاملاً اتوماتیک ……………………………………………………………………………. 74

وسایل انتقال دهنده………………………………………………………………………………. 75

تخلیه کننده های اتوماتیک…………………………………………………………………………. 76

تخلیه کننده های انبرکی…………………………………………………………………………… 76

فصل چهارم (برش فلزات)…………………………………………………………………… 78

تعریف ………………………………………………………………………………………… 78

مراحل برش …………………………………………………………………………………….. 79

قالبهای برش ……………………………………………………………………………………. 80

بازی برش ………………………………………………………………………………………. 81

قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش…………………………………………………..  86

بازی برش برای فولادهای الکتریکی …………………………………………………………………… 90

بازی برش برای مواد غیر فلزی …………………………………………………………………….. 90

بازی برش برای قالب‌های اصلاح ………………………………………………………………………. 91

کلیرانس زاویه ای………………………………………………………………………………… 92

قیچی ………………………………………………………………………………………….. 95

رابطه نیرو مقدار قیچی …………………………………………………………………………… 96

فشار برش……………………………………………………………………………………….. 98

فاصله مجاز بین برش‌ها ……………………………………………………………………………. 106

تئوری پارگی ورق ………………………………………………………………………………… 110

لقی نامناسب ……………………………………………………………………………………. 114

نیروی برش ……………………………………………………………………………………… 116

کاهش نیروی برش ……………………………………………………………………………. 117

 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)…………………………………………………… 120

نوار ورق ………………………………………………………………………………………. 120

ماتریس ………………………………………………………………………………………… 120

سنبه پولک زنی ………………………………………………………………………………….. 121

سنبه سوراخکاری …………………………………………………………………………………. 122

صفحه سنگبر …………………………………………………………………………………….. 123

راهنمای داخلی ………………………………………………………………………………….. 124

گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما ………………………………………………………………. 125

استپ انگشتی یا پین انگشتی …………………………………………………………………… 126

پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک …………………………………………………………………… 127

صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)………………………………………………………………. 128

اتصالات و بست‌ها ………………………………………………………………………………… 129

کفشک ها ……………………………………………………………………………………… 129

نقشه کامل ………………………………………………………………………………….. 130

فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی…………………………………133

مشخصات قطعه کار…………………………………………………………………… 133

ابعاد…………………………………………………………………………………………… 133

خیلی و تنش برشی………………………………………………………………………. 133

محاسبات مربوط به نوار خام………………………………………………………. 134

مازاد عرضی و طولی…………………………………………………………………… 134

بازدهی ورق……………………………………………………………………………….. 135

محاسبات مربوط به ماتریس………………………………………………………… 136

قسمت بدون شیب………………………………………………………………………… 136

شیب یا زاویه آزاد……………………………………………………………………….. 136

ضخامت……………………………………………………………………………………… 136

حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه……………………………………………….. 136

مشخصات ورق گیر…………………………………………………………………….. 137

لقی بین سنبه وماتریس (C)…………………………………………………………… 137

لقی در بلانک زنی………………………………………………………………………… 138

لقی در سوراخکاری…………………………………………………………………….. 138

اتصالات…………………………………………………………………………………….. 139

محاسبه نیروها……………………………………………………………………………. 139

نیروی برش………………………………………………………………………………… 139

نیروی تناژ………………………………………………………………………………….. 140

ضربه گیر………………………………………………………………………………….. 140

علت استفاده از ضربه گیر……………………………………………………………. 140

روش های تعیین لزوم ضربه گیر………………………………………………….. 140

-مکان دنباله قالب………………………………………………………………………… 141

روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب…………………………………………… 141

محاسبه محل مناسب……………………………………………………………………. 141

منابع………………………………………………………………………………………….. 144

چکیده

این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.

برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.

پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.

در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.

هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.

مقدمه

قطعات پرس شده

قطعات پرس شده به اجزایی گفته می‌شود که از ورقه‌های فلزی بریده و فرم داده شده‌اند. با نگاهی به اطراف خود این قطعات را که به فرم‌های گوناگون و اندازه‌های مختلف پرس کاری و شکل داده شده‌اند به مقدار زیادی خواهید یافت و شاید تعدادی از آنها جزء وسایل شخصی شما نیز باشند. مثلاً حلقه‌ای که در دست دارید احتمالاً حاصل یک عمل پرس کاری است. بیشتر قطعات موجود در ساعت مچی در عملیات پرس کاری ساخته شده است. قلاب کمر، منگنه‌های کفش، عینک، خودنویس، زیپ لباس همه اینها محصولات مختلف پرس کاری هستند.

هما نطور که گفته شد، با نظری به اطراف خود در هر اطاق، محصولات صنعت پرس کاری را خواهید دید. بیشتر قطعات لوستر و لوازم برقی دیگر، همچنین دستگیره‌های در و رادیاتور شوفاژ از محصولات صنعت پرس کاری هستند. در منازل نیز از اینگونه قطعات به فراوانی یافت می‌شوند. ظروف، مثل بشقابها، چاقوها، قاشقها و چنگالها، قوری و دستگیره‌های کابینت آشپزخانه، قوطی باز کن و غیره مثالهایی از این نوع مصنوعات می‌باشند.

یخچال را می‌توان تماماً محصول عملیات پرس کاری دانست. همچنین اجاق گاز و سایر وسایل خانگی دیگر در این گروه قرار دارند. برای ساختن هر کدام از قطعات موجود در وسایل نامبرده به حداقل 3 تا 6 قالب نیاز است.

هر اتومبیل از صدها قطعه پرس شده ساخته شده است که بزرگترین این قطعات سقف و سپس گلگیرها، درها، بدنه و چرخها هستند. صدها قطعه کوچک‌تر دیگر نیز وجود دارند که اکثر آنها در مقابل دید قرار نداشته بلکه در داخل اتومبیل در قسمت‌‌های مختلف نصب گردیده‌اند. یک نمونه از این قطعات، شمع اتومبیل است که قسمت‌هایی از آن با اعمال پرس‌کاری ساخته شده است. در دو مرحله از عملیات مربوط به پرس کاری قطعات یک شمع اتومبیل به قالب‌ها بسیار پیچیده‌ای احتیاج است و برای ساخت هر کدام از این قالب‌ها صدها هزار دلار خرج می‌شود که این تنها قسمتی از مخارج است و به این هزینه‌ها بایستی هزینه‌های طراحی و هزینه قالب نگهدار شامل کفشها و میله‌ها و بوش‌های راهنما را نیز افزود.

ماشین‌های موجود در ادارات مانند ماشین‌های تحریر، ماشین حساب و فتوکپی و غیره را نیز می‌توان از محصولاتی دانست که در آنها صدها قطعه پرس شده وجود دارند. به عنوان مثال دیگر رادیو و تلویزیون را نام ببریم که هر کدام به هزاران قطعه پرس کاری شده نیاز دارند.

قطارها، هواپیما‌ها وموشکها خود مثال‌های دیگری از کاربرد وسیع صنعت پرس‌کاری هستند، همه این وسایل سال به سال تغییر کرده و بهتر می‌شوند که در نتیجه به قالب‌های بهتر و پیشرفته‌تر نیاز خواهد بود که این خود موجب پیشرفت و گسترش صنعت قالبسازی و پرس کاری می‌گردد.

با توجه به مطالب فوق می‌تواند به اهمیت و ابعاد بزرگ صنعت قالبسازی پی برد. مهندسی قالب‌سازی و پرس کاری در 50 ساله اخیر ابعاد غول آسائی پیدا نموده است و بدون شک در آینده نیز این صنعت پیشرفت قابل ملاحظه خواهد نمود.

فصل اول

طراحی قطعات

در این بخش از کتاب، با انواع مختلف «قطعات» آشنا می‌شویم. شکل این قطعات، اساس و پایه‌ای برای طراحی قطعه می‌باشند. باید متذکر شد که طراحی قطعه مورد نظر، قبل از طراحی قالب انجام می‌پذیرد و شامل محاسبات منحصر به خود است. طراحی قطعات شامل موارد زیر می‌باشند :

1ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها (گرده ماهی‌ها) 2ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ 3ـ لبه‌های خم شده 4ـ تلرانس 5ـ برش سوراخها 6ـ سوراخهای راست 7ـ سوراخهای بیرون زده 8ـ رابطه سوراخها با خم‌ها 9ـ شکاف‌ها (فاق‌ها) 10 ـ خم‌ها و لولاها.

فرورفتگی و برآمدگی ها : در شکل 1-1 طرح اساسی فرورفتگی یا برآمدگی‌ها نشان داده شده‌اند و در تابلوی 1-1 اندازه‌های استاندارد با توجه به شکل 1-1 نوشته شده است. این بر روی سطوح انحناء دار و یا شیب دار دیگر نیز بدون اینکه بر روی قطعه جا بیاندازد (موج دار کردن و یا خط انداختن) قابل استفاده باشند.

در تابلوی 1-1 مقادیر A, a و R2 , R1 و R3 و T* و Tt بر اساس شکل داده شده است.

می‌دانیم که اگر صفحه ای تحت زاویه 90 درجه خم شود، معمولاً محل خم نقطه ضعیفی خواهد شد. با ایجاد فرورفتگی در این محل، استحکام در آن نقطه 100% تا 200% افزایش خواهد یافت. در شکل 2-1 دو نوع فرورفتگی در محل خم‌ها نشان داده شده است.

تلرانس‌ها در قالب ها : اندازه‌ها و فاصله‌های مجاز بین دو قطعه که با هم درگیری مستقیم دارند را تلرانس می‌گویند. در قالب سازی معمولاً فاصله مجاز بین سنبه و ماتریس آنرا تلرانس می‌نامند. در تابلوی 2-1 تلرانس‌های مربوط به سوراخکاری در مورد مواردی چون آهن، برنج، سس و آلومینیوم تعیین شده‌اند. توجه به این نکته لازم است که هر چه ماده نرم‌تر باشد فاصله مجاز بین سنبه و ماتریس (در برشکاری) کمتر خواهد بود. (مواد نرم مانند فیبر، لاستیک و غیره).

در طراحی قطعات باید در نظر داشت که تنها ضخامت ورق تمیز بریده می‌شود و بقیه آن در اثر فشار وارد آمده کند یا پاره می‌شود.

حال که ایجاد سوراخ به وسیله سنبه و ماتریس مورد بحث است لازم است که راجع به فرمهایی که در سوراخها مورد استفاده قرار می‌گیرد توضیح دهیم.

سوراخهای راست : منظور از سوراخهای راست، سوراخهایی هستند که در نمای بالایی آنها تنها یک دایره نمایش داده شود و نه بیشتر. در شکل A 7-1 این نوع سوراخها نشان داده شده‌اند.

 

(ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

از لینک زیر می توانید دانلود کنید :

فایل ها برای اینکه حجم آنها پایینتر شود وراحتتر دانلود شوند با فرمت rar یا zip فشرده شده و پسوردگذاری شده اند. پسورد همه فایل های این سایت یکسان است.

برای دریافت پسورد فایل اینجا کلیک کنید

 دانلود کامل پایان نامه طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia

دسته‌ها: متفرقه

دیدگاهتان را بنویسید